說起“催化劑”，大部分人會想起中學化學課本中那些遙遠的名詞。事實上，催化劑與我們的日常生活息息相關，更是很多化工產品生產的重要媒介，可謂化學工業(yè)的基石，也被譽為化工領域的“芯片”。下面，小編就帶大家了解下催化劑的進口。

什么是催化劑

根據(jù)國際純粹化學與應用化學聯(lián)合會（IUPAC）的定義，催化劑指一種在不改變反應總標準吉布斯自由能變化的情況下提高反應速率的物質。這種作用稱為催化作用，涉及催化劑的反應稱為催化反應。催化劑在化學反應過程中保持其自身的質量和化學性質不變，因此也被稱為觸媒。這意味著催化劑不會引入新的能量輸入到反應系統(tǒng)中，而是通過降低反應物的活化能或其他方式來加快反應進程，它們可以在不改變反應溫度的情況下促進化學反應，使得化學反應能夠在更低的溫度下進行。

催化劑種類繁多

①按狀態(tài)：分為液體催化劑和固體催化劑。

②按反應體系的相態(tài)：分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑；多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等。

③按照反應類型：分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑。

④按照作用大小：分為主催化劑和助催化劑。

催化劑用途廣泛

催化劑被廣泛應用于石化、生化、環(huán)保等領域，石油煉制與化學技術的發(fā)展都離不開催化劑。目前，環(huán)保催化劑、化工催化劑和石油煉化催化劑并列為催化劑工業(yè)三大領域，化學合成、石化煉油、環(huán)境處理為其三大主要應用場景。催化劑在全球各行各業(yè)廣泛使用，有著極大的發(fā)展前景。簡而言之，人類的生存發(fā)展、吃穿住行離不開催化劑及其發(fā)展。

催化劑的歸類

根據(jù)《進出口稅則商品及品目注釋（2022年）》，品目38.15 “其他品目未列名的反應引發(fā)劑、反應促進劑、催化劑” 項下的催化劑包括引起或促進某些化學反應的制劑，阻止化學反應的產品不歸入該品目。

主要分為以下兩類

類主要是由一種或數(shù)種活性物質沉積于載體上構成（稱作“載體催化劑”）或以活性物質為基料的混合物構成。在大多數(shù)情況下，這些活性物質是某些金屬、金屬氧化物、其他金屬化合物及其混合物。經常單獨使用或以化合物形式使用的金屬是鈷、鎳、鈀、鉑、鉬、鉻、銅或鋅。載體（有時可被活化）通常是由釩土、碳、硅膠、硅化石粉或陶瓷材料構成。載體催化劑有齊格勒催化劑及齊格勒-納塔型催化劑等。

第二類是以某些化合物為基本成分的混合物，這些化合物的性質及所占比例按不同的催化化學反應而各不相同。這些制劑包括：自由基“催化劑”、離子“催化劑”、“縮聚反應催化劑”。第二類制劑通常在制備聚合物過程中使用。

品目38.15不包括

1. 用于提取賤金屬或制備賤金屬化合物的廢催化劑（品目26.20）及主要用于回收貴金屬的廢催化劑（品目71.12）；

2. 單獨的已有化學定義的化合物（第二十八章或第二十九章）；

3. 呈精細粉末或絲網織物等形狀的純金屬或純金屬合金催化劑（第十四類或第十五類）；

4. 橡膠硫化用的配制橡膠促進劑（品目38.12）。

進口申報注意事項

為促進貿易便利化，加快通關速度，進出口貨物收發(fā)貨人或其代理人在填報海關進出口貨物報關單時，應當按照《中華人民共和國海關進出口商品規(guī)范申報目錄及釋義（2024年）》中所列商品申報要素的內容填報。

進口稅目38.15項下的催化劑時，規(guī)范申報的歸類要素包括：

品名；

用途（如促進某某聚合物的聚合等）；

成分含量。

價格要素包括：

1. 品牌（中文或外文名稱）；

2. 型號。

企業(yè)申報時，還應重點關注以下規(guī)范申報要素：在申報“成分含量”時，應如實申報商品中所包含各種物質的種類及其含量，尤其是鉑銠鈀等貴金屬的含量；“含量”以百分比表示。

同時，如果企業(yè)存在以非貿付匯形式支付的特許權使用費與進口催化劑相關，且構成該貨物向中華人民共和國境內銷售的條件時，還需要將相應的特許權使用費通過分攤計算后納入進口催化劑的完稅價格。

根據(jù)美國塑料工業(yè)協(xié)會聚氨酯部的資料表明，聚氨酯在美國防織業(yè)和造革業(yè)中的用量占全行業(yè)的第八位，即僅次于建筑、運輸、家具、地毯、儀表、寢具等行業(yè)的使用量，呈現(xiàn)日益增長的趨勢，聚氨酯在紡織業(yè)的主要用途有以下幾個方面：

1彈性纖維及其織物

早在l954年，美國杜邦公司業(yè)已出品名為Spondex約聚氨酯纖維(簡稱氨綸)，因具有類似橡膠的高彈性，故也稱作彈性纖維。用它所制的機織，針織或非織造布具有40 左右的彈性和l 50 左右的高延伸度，故可以用來生產各種緊身衣褲、內衣、泳裝等運動服，芭蕾等劇裝，彈力絲襪，鞋帽等人體著用物品和繃帶，服飾等制件。此外，目前正廣泛與棉、滌綸、尼龍、蠶絲等不同纖維并用以制造復合紡織產品，且以針織，經緯編和有梭機織等方法較大規(guī)模地生產各種衣用和鞋帽用面料和松緊帶。國內外業(yè)已相繼出品使用上述氨綸絲和其它纖維的復合紡織品，如有蠶絲／氨綸包覆絲新產品，其中包括真絲彈力綢，真絲彈力連褲襪等。前者可用作新衣料，鞋帽新面料或其它具有伸縮性能的部件或裝飾件；氨綸經彈燈 絨，既富有彈性、絨毛豐富、色澤柔和等特點的新面料，也是具有良好保暖性能的鞋帽用料；氨綸非織造布(不織布或免紡布)，有生產簡易、成本低廉、柔軟、防水、透濕等優(yōu)特點，可廣泛應用于服裝、鞋帽、醫(yī)療、工礦等行業(yè)中以制作內衣、服飾、襯里、底墊、口罩、繃帶、頭罩、鞋套、工業(yè)濾布等產品。

2二、紡織助劑

聚氨酯的水分散體或溶液業(yè)已較廣泛地用作紡織印染助劑，后整理劑于紡織和制革工業(yè)之中。

1 染色和印花助劑

1．1 染色助劑

如陽離子型水分散聚氨酯可用作染前處理劑，可改進織物或無紡的可染性。另外如某些水分散聚氨酯能與多種纖維和染料相反應，從而能顯著提高染色物的牢度。

1．2 印花粘合劑

如國內開發(fā)的以亞氨鈉作封端劑的水分散熱反應型聚氨酯PUT－02可用于大面積涂料印花中，能改進涂料和織物間的粘接性和印花織物的耐磨性。

1．3 特種印花粘合劑

水分散聚氨酯可用作特種印花粘合劑，主要用于透明印花和消光印花之中，對于前者應采用具有優(yōu)良滲透性和不泛黃的水分散聚氨酯，如大日本油墨公司的E一1005品種，日本制藥工業(yè)公司的熱反應產品系Elastron等。它們雖然一般用于滌綸薄型織物，但也可用于棉織物和毛織物中 如棉布的透明印花處方。

2 后整理劑

聚氨酯可用作天然纖維織物和合成纖維織物的后整理劑，能調節(jié)和改進織物的手感豐滿度，抗皺和抗起球等性能。

2．1 柔軟與防皺整理劑

水分散聚氨酯不含甲醛，且有較好的成膜和柔彈性能，故能完全或部分代替氨基樹脂用作織物的防皺整理劑或柔軟添加劑。如把棉織物或滌棉混紡織物浸漬于2-5 %濃度水分散聚氨酯的稀釋液中，且在126℃溫度中固化，可提高上述織物的柔軟度和防皺性。 另此外，采用兩種不同類水性分散聚氨酯的混合物浸漬滾棉混紡織物，可使它同時獲得柔軟性，抗皺性和拒水性。

2．2 防水透氣整理劑

聚氨酯可用作織物的防水透汽涂層，從而使該織物具有防水透氣功能 如可把聚氨酯的二甲基甲酰胺溶液涂覆于織物上，然后浸入水中，以二甲基甲酰胺與水的相互置換，使在織物上形成能防水又透濕的多孔薄膜，而得到上述功能，但目前已趨向于使用水分散聚氨酯。它不僅能得到上述功能，且有無毒，成本低廉和產率高等優(yōu)點。

2．3 織物仿麻整理劑

與一般的仿麻整理相比，水分散熱反應性聚氨酯仿麻整理劑的大特點之一是耐洗滌性強，原因是其分子量較低，對織物滲透力強，且能與纖維反應和自身交聯(lián)成膜 尤其是以天然多糖作原料，經合成制得的水性分散聚氨酯，不僅能改進整理織物的吸水性，還不會引起染料褪色，故是一類高級仿麻整理劑。

2．4 抗靜電和親水整理劑

如上述Ehstron系列中的W-N?？捎米骺椢锏哪途眯钥轨o電和親水整理劑，由W-11整理的聚酯派力斯織物，經10次洗滌后毋能保持較高的抗靜電和親水性能。

2．5 羊毛防皺整理劑

如由德國拜耳公司出品的一種活性水分散聚氨酯，若與聚乙烯亞胺相混合，且在非離子凝集荊的作用下，可使羊毛及其混紡物得到較高的防縮效果。另外Elastron BAP的水分散聚氨酯不僅可用于羊毛的防縮加工中，還能用于羊毛織物的防氈化和防起球整理之中。

2．6 免燙整理劑

如使羥乙基木質素磺酸鹽(HELS)與芳族異氰酸酯相反應，可制得木質素聚氨酯，用它處理棉織物，能提高該織物的免燙性能。

2．7 拒水拒油整理劑

如將含氧聚氨酯乳液與含氰丙烯酸酯聚合物乳液混合，作為后整理劑處理織物，能使該織物具有拒水和拒油功效。

3 無紡布粘合劑

聚氨酯單獨或與天然、丁、丁腈、丙烯酸酯、聚醋酸乙烯或聚乙烯等橡膠或樹脂乳液并用可用作無紡布生產中的粘合劑。作為纖維材料可為棉、麻、羊毛、粘膠、合成、玻璃、石棉等纖維，可分別制造服裝襯里、面料、鞋帽襯布、餐巾、窗簾、人造革的基布、塑料或橡膠制品的增強材料，濾布等工業(yè)用材。

3涂層織物和其它產品

涂層織物是在織物表面均勻涂復聚氨酯連續(xù)薄膜，從而使該織物改變外觀，格調，提高性能，增加功能的二次加工品，這是紡織后整理中新發(fā)展的一種加工技術。目前世界涂層紡織品已占紡織品總產量的20%，且以產值計占總產值的30%。

涂層織物所用纖維可為棉、麻、絲、毛合成纖維，粘膠纖維等單一純纖維，也可為上述各種材料的混紡物。另外涂層工藝可采用干法、濕法、干濕法、轉移、迭層和發(fā)泡層合等方法。涂層工藝一般不要求水洗，故可節(jié)約用水，減少污水的生成量，再者可用低檔基布生產高檔織物，大幅度提高產品的附加價值。由于織物涂層具有上述眾多的優(yōu)點，所以是當今世界紡織工業(yè)中頗有發(fā)展前途的一種加工技術。

織物涂層劑大體上經歷了由桐油、樹膠、植物汁液等天然原料向橡膠(膠SL)，塑料等合成高聚物轉化的過程 目前常采用聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、天然橡膠、合成橡膠(如丁膠、氯丁膠、改性氯丁膠、丁腈膠 氯磺化聚乙烯等)，以乙烯系為代表的熱塑性彈性體、聚乙烯醇、聚酰胺、乙烯醋酸乙烯酯和聚四氟乙烯等熱塑性樹脂。但以聚氯乙烯，聚氨酯和聚丙烯酸酯的用量為大。

3．1 薄型涂層

織物薄型涂層織物是指在尼絲紡，滌綸塔夫綢等薄織物上直接涂敷涂層劑后所制得的有較薄涂層的織物產品 一般具有質輕，柔軟，強度高，不透水等優(yōu)特點。若采用聚氮酯作涂層劑，則更能提高所得制品的柔軟，防水透濕，耐磨等特性。如國內煙臺萬華合成革集團科技公司的織物直接涂層用高耐水壓聚氨酯涂層劑，采用聚乙二酸乙二酵丙二醇酯(PEPA)和聚丙二醇作低聚物二醇，二甲烷二異__氰酸酯(MDI)，乙二醇作擴鏈劑，水楊酸酯作光穩(wěn)定劑。AG7]0作防水劑Nx作交聯(lián)劑的配制品，以40m／rain的線速度作一或二次刮涂，再經120℃一段和160℃二段烘干，即能制得強度高，彈性好、手感柔軟，高耐水壓和不粘連的薄型涂層織物，宜于用來制作雨衣、風衣、運動服、防寒服、旅游服和羽絨服等服裝。

此外，除上述溶液型涂層劑外，國內煙臺市化工研究所開發(fā)出水乳型系列涂層劑：如粘膠纖維織物用水乳型聚氨酯涂層劑，尼絲紡和滌絲紡用水乳型聚氨酯涂層劑，滌帆布防水用水乳型聚氮酯涂層劑，銀白水乳型聚氮酯涂層劑等。上述水乳型聚氨酯涂層劑是含羧基辛水基團的陰離子自乳化型聚氨酯乳液。合成中所用的主要原料有二異氰酸酯(TDI)，聚酯和聚醚型多元醇，多元醇擴鏈劑，交聯(lián)劑，多羥基羧酸等原料及溶劑丙酮。根據(jù)涂層織物基布的種類和對涂層的性能要求。選擇上述相應的聚酯乳液，加入一定量的交聯(lián)劑和增稠劑，且在攪拌下加入氨水使乳液增稠成膏狀，達到所需粘度，即可用于涂布。

無可置疑，上述溶液型或乳液型聚氨酯涂層劑的優(yōu)點顯著，性能獨特，但價格也高，使應用上受到一定限制。因此，國內外皆致力于水基型聚氨酯／聚丙烯酸改性物的開發(fā)和應用。以降低成本和改進性能，且已有不少新商品問世。這類水基型改性物將兩種材料的優(yōu)點綜臺于一體，還可制成供涂層用高固物含量的品種，從而可降低加工能耗，提高產量，所得涂膜柔軟，耐折，耐屈撓，印花效果好，持久性長且耐水解性優(yōu)良，這類改性物可用多種方法制得，如在聚酯分子鏈中引人氨基，則該氨基即可與丙烯酸酯樹脂分子鏈中的羧基相反應，生成穩(wěn)定的具聚氨酯鏈段和聚丙烯酸酯鏈段的腙類高聚物，達到改性的目的，因而聚氮酯／聚丙烯酸酯復臺水基型分散技術是當今涂層材料研究的新成果和發(fā)展的新方向。

3．2 厚型澮層織物

厚型涂層織物是指基布上有較厚涂層的織物制品，包括臺成革，人造革和膠布等成品。按照我國國家標準(GB)的定義，合成革是以無紡布作基布，外觀和性能上較接近天然皮革的革材。人造革是以織造布作基布，性能和外觀上遜于合成革的革材。歷史上人造革是較早期的產品，除采用棉、尼龍、滌綸等織造布作基布外，還采用硝化纖維索，聚氯乙烯，聚氨酯，聚丙烯酸酯等聚合物作涂層材料。臺成革是后期開發(fā)的新革材，除用細的高收縮臺成無紡布作基布外，主要用聚酯和改性聚氨酯作涂層，其制品具有輕柔，透氣透濕，易于保養(yǎng)，厚薄均勻，下料方便，耐磨，可有各種光澤等優(yōu)特點。其加工工序大體上為：紡絲，牽伸、棉網加工、針刺、磨面、加工原布、涂覆、凝固、水洗、擴幅、干燥、片皮、上油、印刷、壓花和檢驗等。

直到目前為止，供上述加工用的大部份聚氨酯涂層劑仍為溶液型聚氨酯彈性體，上述聚氨酯彈性體又有雙組分和單組分之分。雙組分聚氨酯分子量較低，硬段少，可溶于極性較低的醋酸乙酯中，酌情還可與丁酮和混用，使用前應添入交聯(lián)劑，使其分子形成網絡，從而可提高涂層膜的強度，模量和與基布的粘臺性能，另外還可使所得涂膜有干燥手感。單組分聚氨酯彈性體分子量較高，硬段較多，只有在高極性溶劑中才能溶解，例如二甲基甲酰胺(DMF)是通過氫鍵使聚氨酯分子鏈上的硬段溶劑化的，從而解開在聚氨酯各分子之間的氫鍵連接點。但因二甲基甲酰胺價格昂貴，故為了降低成本，常與混用。聚氨酯涂層劑一般多用已=酸聚酯二醇低聚物作原科，所得革材耐用，耐磨，但耐水解性較差。對此，可摻入少量聚碳酸酯二醇作為部分低聚物或碳化二亞胺等作水解劑。一般認為，以聚乙二酸丁二醇酯所構成的聚氨酯，其耐水解性已可滿足要求。而由聚已內酯制成的聚氨酯，其耐水解性和力學性能均比用乙二酸酯制得的優(yōu)良，但價格昂貴。故限制了大量使用。另外，據(jù)報導在聚合物二醇中適當提高聚乙二醇的含量，能提高制品的透濕性能。對于二異氰酸酯來說，國內常用二異氰酸酯，而國外常用二甲烷二異氰酸酯，對于淺色，白色或透明涂膜，則采用脂族或環(huán)脂族二異氰酸酯。作為交聯(lián)劑常用多異氰酸酯的改性物或加成物，也有用樹脂的。再之，單組分溶液型聚氨酯因操作簡便，故比雙組分用得廣泛。

一般說來，溶液型聚氨酯涂層劑，特別是在以二甲基甲酰胺作溶劑的情況下，能制得透濕性強，高柔韌和外表光澤度更近似天然皮革的革材，故宜于用來制作服裝，鞋帽等人體著用產品，但至今尚存在成本高和溶劑有毒有害等問題，對此，業(yè)已開發(fā)出系列水基型聚氨酯涂層劑，按聚氨酯在水中的分散情況分，有水溶型，膠體分散型和乳液型等三類。而按加工過程中的反應情況分，有普通型，加熱反應型和交聯(lián)型等類別，決定水基型聚氨酯涂層劑終性能的要素之一是分散粒子的成膜性能。即要求在室溫或略為升溫的干燥條件下，在基布表面上必須能形成連續(xù)性薄膜，否則膜層光澤低，綜合性能差，對此若添加諸如N一甲基吡咯浣酮等酮類高沸點溶劑或增塑劑可改善成膜性能。

此外在水基型聚氨酯中，應酌情添加增稠劑，消泡劑或泡沫生成劑、防霉劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、填料、手感改善劑、消光劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、催化劑或著色劑等物。上合成革涂層劑和天然皮革整飾劑的膠布是具有厚涂復層的涂層織物，主要可用作防水和防塵材料，特種人體著用物品，如可用來制作雨衣、潛水衣、涉水褲、釣魚褲、雨帽、雨鞋、游泳帽、游泳腳蹼、工作帽、防護服、消防服、皮筏、防水袋、貯水容器、小型棚屋、飛機或車輛蒙布等。此外，聚氨酯膠粘劑或短絨還可用于對橡膠或塑料等片材的靜電植絨和植絨印刷之中以制取裝飾性強的壁毯或地毯。如國內常州化工廠業(yè)已開發(fā)出新的靜電植絨用無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑 A組份是末端為異氰酸根的預聚體t而B組份是末端為羥基的預聚體，按配比經充分攪拌，在基材上均勻涂布，再經靜電植絨和膠粘劑因化后，即能制述加熱反應型或交聯(lián)型水基聚氨酯是較宜于用作 得植絨干濕攘牢度在一萬次以上的上述產品

4在紡織機械設備中的應用

聚氨酯彈性體在紡織機械設備中的應用家也很多，比如紡織膠輥可用于井條，精梳，粗

慢回彈海綿發(fā)泡設備與普通綿發(fā)泡設備基本一樣。

國內現(xiàn)在采用兩種發(fā)泡方式：手工發(fā)泡和流水線發(fā)泡。一般小型海綿廠用手工設備發(fā)，規(guī)模大、資金雄厚的廠家用流水線設備發(fā)。

海綿剛進入我國時，生產設備大都是由國外引進的，手工泡設備也不例外。影響比較大的如德國Hennecke公司制造的半自動發(fā)泡機。(2012年，筆者在印尼看到一臺1983年出廠的機器仍在正常使用，內心相當震撼!)

半自動發(fā)泡機的工作方式如下：聚醚及小料通過計量泵泵入一個懸空的貯料桶中，TDI 通過計量泵泵入另一個懸在攪拌桶上的貯料桶中。準備好模具后，攪拌桶下到模具中央，聚醚及小料卸到攪拌桶中，降下攪拌桿，在低速下將料攪勻，然后快速卸入TDI，高速攪拌3-5秒鐘，迅速提起攪拌桿和桶，讓料均勻鋪展到模具中開始乳白、起發(fā)、凝膠，5分鐘后即可拆除模具，接著把海綿移至熟化區(qū)熟化。這種設備的優(yōu)點是：稱料、上料、卸料全由機器完成，準確度高，省人工，料液鋪展均勻；缺點是：相對來說，設備投資較大;另外，每發(fā)完一個泡，要清理一次攪拌桶，工作效率不高。

隨國內海綿發(fā)泡技術的進步，國內的手工發(fā)泡機制造技術也日趨成熟?，F(xiàn)在許多海綿廠都采用分體發(fā)泡機。這種發(fā)泡機，攪拌桶直連電機，電機配有大一號的變頻器，保證攪拌速度在0.5秒之內由0提到1000rpm或者以上。

操作方式如下：各種料由人工稱量，聚醚和小料依次加入攪拌桶，低速攪勻后，暫停攪拌一分鐘左右，投入TDI, 高速攪拌3-5秒，扳倒攪拌桶，讓混合料流入模具，鋪展、乳白、起發(fā)、凝膠，5分鐘左右拆除模具，將海綿移至熟化區(qū)熟化。這種設備的優(yōu)點是操作簡單，通過更換不同型號的攪拌桶，大密度、小密度、大單、小單都可以做。缺點是料液鋪展不均勻，工藝條件難控制，所得產品質量均一性，穩(wěn)定性不強，損耗大。

近走了一些地方，發(fā)現(xiàn)半自動發(fā)泡機又有重新登臺的趨勢，這也顯示出國內海綿行業(yè)的發(fā)展形勢向好。 流水線發(fā)泡機已經比較普及，國內生產廠家眾多，各家產品大同小異，主要區(qū)別在混合頭和控制操作方式，有的用液晶顯示器，有的用數(shù)顯，可以說各有千秋。不再詳述了。

(二)談談工藝

有了配方，還要靠好的設備和通過控制嚴格的工藝條件來完成生產。

一、攪拌頭型式

流水線發(fā)泡機攪拌頭大多是狼牙棒型，產生的剪切力足以滿足攪拌需要，不再細述。手工發(fā)泡機攪拌頭，筆者建議用吸盤式的，就是按照攪拌桶型號，在適合的圓型鋼板上，對稱的鉆4-5個3-5cm的圓孔，這種型式的攪拌頭旋轉起來，不容易卷進空氣，TDI加入后也不易被摔出(螺旋槳式攪拌會出現(xiàn)這樣的情況)。

二、攪拌速度

手工發(fā)泡機在未加TDI以前攪拌速度控制在300rpm左右，加TDI之后，要在0.5秒內提速到900rpm左右，不要偏離這個速度太多。速度太低或者太高，發(fā)出的綿孔徑都比較粗糙。 流水線發(fā)泡機混合頭攪拌速度控制在4500-5000rpm即可。有的師傅非要用6、7千轉的速度來發(fā)泡，效果不一定好。因為慢回彈配方中的慢回彈聚醚分子量比較小，料的粘度并不大，不需要太高剪切力。非要用這樣的速度，只能是過度攪拌，對泡孔結構無益。

三、料溫

手工泡料溫控制在25±1℃，流水線泡料溫控制在22±1℃。在南方，料溫要相對低些，因為環(huán)境溫度比較高的時間長；在北方，料溫要適度高點，因為環(huán)境溫度比較低的時間長。尤其是手工泡，料溫一定要控制好，因為手工泡發(fā)泡過程中不可控制因素太多了。假如操作人員配合不好，拉長操作周期，料液在攪拌桶里長時間停留，因攪拌摩擦生熱，料溫與室溫一樣時，料溫繼續(xù)上升;環(huán)境溫度低于料溫時，如摩擦產生的熱量不足以補償因環(huán)境溫度低引起的散熱損失，料溫會自然下降。環(huán)境溫度高于料溫時，料溫會大幅度上升。不管料溫上升或者下降，如果偏離預定溫度較大，對發(fā)泡都有影響。因為配方是在預設溫度下定型的。

一般情況下，料溫越低，所發(fā)泡孔徑越好，海綿各項性能指標越好；料溫越高，所發(fā)泡孔徑越散亂、粗糙，成品各項性能指標越差。有的師傅說，我在30多度照樣發(fā)泡。殊不知，溫度每上升10℃，化學反應速度加快2倍，大家想想這樣操作的可控性如何了。

筆者曾監(jiān)測過流水線泡沫噴頭料溫，進料溫度都是22℃，在混合頭里停留時間1秒鐘，混合頭轉速5000rpm，料液剛出噴頭，其溫度已經達到32℃了，而當時的室溫才只有25℃左右。由此可見攪拌對料溫的影響有多大了。

四、助劑配制

手工泡不需要配制助劑，只要按投料系數(shù)準確稱量好加入攪拌桶就行。

流水線泡需要把部分助劑用聚醚稀釋，以符合泵的工作特性。 助劑濃度要合適。

胺用聚醚配成30%濃度就可以，D22配成1%濃度。開孔劑配成濃度為50%的即可。

發(fā)泡過程如需要調整助劑用量， 假若濃度過高，會讓調整幅度變大，這樣的結果往往是矯枉過正；過低會使調整產生嚴重滯后，以上做法都不利于生產。有師傅把錫配成1/400濃度，需要調整錫量時，不停加加減減，就是不能馬上達到希望的調整效果。

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五、鏈速

手工泡不存在鏈速問題。流水線泡鏈速要控制好。

總的來說，慢回彈流水線泡鏈速要低于普通泡。過快會把泡拉倒。因為慢回彈海綿用水量少，起發(fā)慢，生熱慢，熱量少，泡的凝膠速度遠遠低于普通綿，因此，鏈速一般控制在3.8米/分鐘左右就可以。當然，經驗豐富的師傅可以任意采用自己能掌控的鏈速。

六、注氣

為確保慢回彈海綿開孔，必要時要給混合頭里注氣。當然，手工泡不存在注氣問題。流水線泡必須要考慮注氣。密度越小，注氣量也要小，密度越大，注氣量也要大。有時限于設備上安裝的氣體流量計量程范圍，想加大注氣量卻做不到，這就要在設計配方，確定發(fā)泡工藝前考慮到這個問題，譬如通過加大開孔劑用量，降低錫用量，降低硅油用量，提高料溫來實現(xiàn)。

(三)談談現(xiàn)場判斷與控制

再好的配方，只有通過生產，制造出高品質的產品，才能體現(xiàn)出配方本身蘊含的價值。因此，只有做到了對生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題的準確判斷與從容掌控，才能實現(xiàn)配方設計所要達到的目標。

大多數(shù)情況下，生產條件與小試條件有較大差別。許多配方，小試沒問題，一上機生產，問題來了一大堆。

慢回彈海綿制備過程中容易出現(xiàn)的問題有閉孔、開裂、塌泡、下沉、粗孔、壓筋、內部出現(xiàn)局部爛芯等，這時就不能死抱配方，而是要立即做出判斷，找到原因，做出調整。

A、 有沒有閉孔，手工泡容易發(fā)現(xiàn)，就是拆除模具后，用手捏海綿的四角，如果閉孔，就有捏不動或者脹氣十足的感覺，這種情況大多是因為配方中開孔劑少了或者錫多了的緣故。如果海綿表干比較快，繼續(xù)生產時，就按3%-5%的量遞減錫；如果表干比較慢，再做時就按3%-10%的量遞增開孔劑。流水線泡只有出了烘道才可以檢查，出現(xiàn)閉孔，處理方法同上。

B、開裂有橫向平面開裂和縱向線開裂。橫向開裂大多是錫量不夠，這時可以看到海綿開孔性相當好，補加5%左右錫就可以解決；縱向開裂與攪拌強度不夠，攪拌時間不足有關，適當調整即可。有時候TDI量不足也可能導致開裂，要注意這個問題。

塌泡原因有二：一是忘加硅油或者硅油量嚴重不足；二是忘加錫或者錫量嚴重不足。

C、出現(xiàn)下沉一般是用的硅油不好或者用量剛好在一個臨界點上：僅能支撐住不塌，但又不足以保持體系初的穩(wěn)定性。

D、 海綿切開后，才可以發(fā)現(xiàn)的問題有：粗孔、壓筋、爛芯：

1)出現(xiàn)粗孔一是與開孔劑的質量與用量有關，已經在前幾篇有提到。二是TDI量不足。三是料溫過高，四是攪拌速度過低或者過高。

2)慢回彈里的壓筋大多與攪拌不到位有關，也與乳白太快有關。

3)海綿內部出現(xiàn)爛芯，并且這個芯好長時間了還發(fā)黏，是因為攪拌不均勻造成的。

E、慢回彈海綿如果出現(xiàn)閉孔收縮，自出模具30-40分鐘就可以看出，這個時候就要做后處理了。一般可用的方法是人工踩踏、木板擊打、剝皮放氣、高壓注氣。簡單有效的還是人工踩踏，不容易傷海綿，可以奪勢而定。天冷的時候，一次不行，多來幾次，曬曬踩踩，踩踩曬曬，只要開孔劑質量好，就完全可以恢復。

阻燃軟泡(阻燃海綿)常用在出口綿、高端家私綿上。十四年間阻燃海綿物性逐漸從關注阻燃海綿的燃燒時間及燃燒速度過渡到關注阻燃海綿的煙密度、熱失重、氧指數(shù)。所謂氧指數(shù)就是多少濃度氧氣使阻燃海綿燃燒的數(shù)值，即海綿開始燃燒環(huán)境下與含氧量的聯(lián)系，單位是%，一般來說聚氨酯聚醚軟泡阻燃達到30%的氧指數(shù)較難。近幾年阻燃海綿又加上環(huán)保標準。阻燃海綿使用的阻燃劑也從鹵素阻燃劑變成環(huán)保類阻燃劑，并且有更依賴三聚氰氨的趨勢(有些阻燃海綿只加入三聚氰氨)。

不論使用什么阻燃劑，海綿的物性都會發(fā)生較大變化，例如海綿容易燒芯(阻燃劑促進水與異氰酸酯反應的結果)，例如阻燃海綿拉力會變差許多(阻燃原料抑制異氰酸酯交聯(lián)反應的結果)，例如阻燃海綿硬度會下降(阻燃原料抑制異氰酸酯交聯(lián)反應的結果)。在實際發(fā)泡中，阻燃海綿似乎比不阻燃海綿嬌氣 : 容易破泡或內裂(阻燃原料抑制異氰酸酯交聯(lián)反應的結果)、有些阻燃劑的加入使海綿即容易燒芯又熟化慢(阻燃劑即促進水與異氰酸酯反應又抑制異氰酸酯交聯(lián)的結果，這是個矛盾，不好平衡)。

從前面提到的情形看，阻燃海綿相比較不阻燃海綿，不論是海綿起發(fā)過程還是成形后的物性都比較脆弱，所以生產阻燃海綿時要溫柔。阻燃劑的投放量與海綿密度、阻燃劑濃度、異氰酸酯和水的用量有關。實戰(zhàn)中發(fā)現(xiàn)，相同密度相同阻燃劑份數(shù)下的海綿，越軟的泡阻火效果越好。無特殊情況下生產阻燃海綿時硅油都使用阻燃硅油，雖然不阻燃硅油也能生產阻燃海綿，但是阻燃硅油更有利于阻燃劑的分散，把阻燃效果提升一到三成。

對于軟泡阻燃檢測熱失重這一指標，以下措施都有利于減少熱失重而達到檢測標準 : 添加無機石粉(石頭穩(wěn)定)、 增加使用異氰酸酯(環(huán)的穩(wěn)定性)、使用低分子量聚醚(分子量高的聚醚生產的海綿熱穩(wěn)定性不佳)、使用MDI或PAPI(多環(huán))、水與異氰酸酯占聚醚比例不應太少(海綿硬段不能太少)，等等。以上可看出，密度太高的海綿反而不容易過熱失重檢測標準，高回彈阻燃海綿熱失重檢測比普通泡阻燃海綿難通過，密度20～30的海綿應對阻燃檢測時各方面比較勻衡，這也許是大多數(shù)阻燃軟泡密度處在這個區(qū)間的原因吧。

海綿的生產技術有特殊性，知道怎么搞是一回事，把它搞好又是另一回事。海綿反應的多向性讓會搞的人隨心所欲，讓不熟悉的人提心吊膽。我們人生也是多向性的選擇與變化。

一、　配水比例

水：胺：硅油? = 100 ： 7 ： 35

胺是 A-33 或 A38 進口國產均可 。

硅油可以是進口的 L-580 ， 或國產的 L-568 或道康寧 SZ580或 DC5180 等但以進口的穩(wěn)定性佳。 L-568 在夏天配水時出現(xiàn)嚴重的分層。

此配比適用于發(fā)泡指數(shù) 8.3-3.3? 即原始密度在 12-30 密度之間。固氨：配水比例：水：胺：硅油? =? 100:1.91:35 或 100 ： 1.91 ： 0.45

其中胺為固體的三亞已基二胺。

二 、TDI 指數(shù)的選擇原則

發(fā)泡指數(shù) *9.667+8.68*(1.05-1.35) 假如把 MC 算進去 TDI 指數(shù)不低于105。

三 、發(fā)泡機混合頭零件中的間隙

發(fā)泡機混合頭中的柱和軸承之間的要有 2 絲， 同時軸承和卡座相差 2 絲， 混合室壁與攪拌棒之間要有 2 毫米的間隙，以不產生摩擦為佳。

四 、正確地安裝鍋

直徑 1.27 塑料膜 4 米小鍋內直徑 38 毫米加 10-15 毫米或 42 毫米為佳 10-15 毫米大鍋下口直徑通常比小鍋小 20 毫米(安裝時兩鍋之間的距離以小于 15 毫米為佳。

五 、特定的配方由于環(huán)溫 ， 料溫變化而變化

通常環(huán)溫 ( 如夏季 ) 高料溫高發(fā)出海綿的密度要比正常情況低一個密度，這里主要表現(xiàn)在環(huán)溫上。要是在冬季則密度通常要高一個密度。所以要根據(jù)季節(jié)的變化配方也要適當?shù)淖兓?要注意傳輸帶的速度，已減少出現(xiàn)壓筋及泡沫下滑情況)

六 、泡沫發(fā)一段時間后下滑，大幅增加錫量沒有反應

主要表現(xiàn)在低密度的上，在環(huán)溫低(如環(huán)溫低于 20 度) 的情況下 ， 可以發(fā)的多 ， 而到了環(huán)溫高的情況下 ( 如夏季 ) 則發(fā)的少容易出現(xiàn)下滑的情況。表皮沒有粘結力，可以適當增加密度，降低傳送帶的速度，也可能是硅油引起。如 18 密度加粉 60 的配方，原來有 L-568 只可以發(fā)至 50-65 個時就出現(xiàn)塑料布松動下滑的情況而換成 SZ-580 后則好的多可以發(fā)至 85-90 以上。同時在環(huán)溫 24 度的情況下。料溫在22-27 度沒有變化。也有可能是由于發(fā)泡過程中托盤產熱造成前期起發(fā)快的原因。要是有條件的情況下可以適當?shù)慕档桶返牧髁俊?/p>

七 、18D 配方加粉 60 份的配方

冬季可以發(fā) 150 多個沒有問題。而夏季用 L-568 發(fā)到 50-60 多個時出現(xiàn)塑料膜變松。外皮固化成粉末狀，無拉力。也測試過降低料溫(聚醚 23 ， TDI? ?20 度)也同樣。感覺后期固化慢而換了 SZ580 可以發(fā)到 90 個出現(xiàn)上述癥狀 。 而改用 L-618 時可以發(fā)到 100 多個但塑料膜變松時傳送速度適當?shù)南抡{了密度增加了 0.5-1 個密度?？梢缘贸鼋Y論。

與硅油有關系。

與環(huán)境溫度有關系。

可以適當?shù)慕档蛡魉蛶俣仍黾用芏?，證明有效 。

可以適當降低胺的用量。

八、泡沫出現(xiàn)嚴重的網狀壓筋

原因：主要是催化劑的用量不夠。解決方法：增加錫，胺的用量。

如果是混合料無法增加胺的用量就增加錫的用量少增加 15% 同步進行好。海綿泡邊緣：有直徑 20 厘米左右的壓筋一條或數(shù)條。

解決方法：此種主要是鏈板擠壓產生?？梢赃m當增加傳送帶速度。有時海綿發(fā)泡一段時間自己就消失了 。 也可以適當增加氨和錫的用量也可以解決 。 發(fā)原始密度在 15 以下更容易出現(xiàn)此問題。選擇合適的氨很重要。通過發(fā)泡實踐 AM-90 的氨發(fā)效果很好。

論水平發(fā)泡：

1. 噴頭發(fā)泡時海綿中間裂 。 在海綿體頂部中心位置從上往下豎裂約 10 厘米左右 。 主要是氨低起發(fā)慢，跌落板太陡產生。增加氨量或調節(jié)跌落板。海綿體側裂：通常是由于氨太高起發(fā)快而引起的。側提膜的拉裂。適當?shù)慕档桶绷考纯伞?/p>

提膜要距離泡體高點 0.8-1 米

發(fā)泡液不起發(fā)或起發(fā)很慢，海綿成型泡孔粗糙：主要是沒有注上氣或注氣量太低。解決方法主要是增加注氣量。

發(fā)泡液起發(fā)慢，形成潛流 。發(fā)型號2 號黑的配方。主要是氨低或注氣量低引起的。解決方法如果氨在一定量的情況下注氣量低增加注氣。如果注氣量較高前期慢增加氨量。潛流回返。在前兩種方法不能解決的情況下適當增加傳送帶速度。

海綿后期固化慢軟粘：發(fā) FR-25 黃配方。主要是太高引起的。 噴頭發(fā)泡形成潛流的表現(xiàn)：起發(fā)線無弧度。成交叉處起發(fā)海綿體中間開裂。天津李中成： 1.TDI 流量可以控制 56-79 公斤傳送 4 米左右。

高回彈硅油控制在 0.5 份左右 。 二乙醇胺控制在 1.5 份左右 ， 和水配制為一個組份 。 高回彈比較常用的配方為 30 密度和 45 密度。發(fā)泡開始時主要注意錫要稍高微閉孔。正常后降低錫的用量。但回落量不能太大，通?；芈?1-2 厘米。發(fā)泡時注氣量的多少對海綿的高度影響很大。注氣量高海綿就高。注氣量通常比普通泡注氣量要低。

發(fā)低密度的氨：型號 A340氣的流量計通常有： 0.05 ，? ?0.1? ?， 0.2 或標注 100? ? 150? ? 200? ? ?250

混合頭轉速一般在 3600-4200 轉也可 3700-5100 轉

噴頭的出口可以用 70×2 用 20 目的軟紗布包或 80×2 或 90×2 或 100×2

氨型號 CH -90 主要適用于加重晶石粉 200-300 份。用量為 0.2-0.22 份。

慢回彈發(fā)泡

1.慢回彈水平泡通常發(fā) 45 個密度的。 33 個密度不加粉垂直泡其硅油用量為 0.4份提升要注意慢點下邊要肥一些。

2.慢回彈 TDI 配方算法：(水 ×9.667+0.155× 羥值) ×TDI 指數(shù) 85-90

3.慢回彈軟無拉力是由于TDI 量少導致。要適當增加 TDI 指數(shù)。

4.做超硬慢回彈。除要增加白聚醚用量更重要的是增加 TDI 指數(shù)可以加到指數(shù) 130

由于在主鏈上含有氨基甲酸酯基（NHCOO-），通稱聚氨酯膠粘劑，其結構中含有基團-NCO，提高了對各種材料的粘接性。

1、多異氰酸酯膠粘劑 主要是吸潮固化。

2、預聚體異氰酸酯膠粘劑 分單組分和雙組分兩類。

單組分由異氰酸酯和兩端含羥基的聚酯或聚醚反應，得到異氰酸基（-NCO）的彈性體膠粘劑，再加入適量的催化劑、填料制得單組分室溫硫化聚氨酯密封劑，固化機理同多異氰酸酯膠粘劑，遇到空氣中的潮氣產生固化。

雙組分膠粘劑由含-NCO基的預聚體和聚酯（或聚醚）樹脂組成。其中-NCO組分為硬鏈段，-OH組分為軟鏈段，主要由聚醚、聚酯、交聯(lián)劑（如MOCA 二鄰氯二胺甲烷）、催化劑（如鋅酸亞錫）組成。調節(jié)-NCO/-OH含量，可以制得不同相對分子質量和不同-NCO含量的預聚體，該反應為羥醛縮合，偶聯(lián)式反應的一種，主要是-NCO與-OH在催化劑作用下發(fā)生反應固化形成良好的粘接接頭。

二、環(huán)氧樹脂固化原理

環(huán)氧的固化反應為開環(huán)固化，在引發(fā)劑或催化劑作用下開環(huán)后聚合。引發(fā)劑一般采用氫氧化物（如NaOH）萬基化合物（如CH3ONa）。

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環(huán)氧樹脂本身是線型結構的熱塑性樹脂，它的固化反應是通過加入固化劑來實現(xiàn)的。固化劑能使環(huán)氧樹脂分子交聯(lián)形成體型結構的大分子，變成不溶不熔的固化物，所以其固化劑也稱交聯(lián)劑。在選用固化劑時，應考慮產品的性能要求（粘接強度和電性能）、施工環(huán)境（溫度、濕度和工作介質）以及允許的固化條件（能否加熱、加壓，固化時間的長短）等。高溫固化用芳香胺、酸酐和雙氰胺等；中溫固化用咪唑類；室溫固化，粘接強度要求不高，用脂肪族胺類和改性胺類固化劑，在潮濕條件下，用酮亞胺及酚醛改性亞胺類固化劑等。

三、丙烯酸酯固化原理

1、丙烯酸酯膠粘劑固化反應為自由基聚合中的陰離子聚合，經歷鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉移、鏈終止等階段。

鏈引發(fā)和鏈增長：當單體分子的β-碳原子受到親核試劑攻擊時，就產生穩(wěn)定的負碳離子，例如氫氧陰離子和胺便是很好的親核試劑，可引發(fā)氰基丙烯酸酯單體，引發(fā)后形成的陰離子攻擊另一個單體分子生產二聚體，進一步與更多單體反應，發(fā)生鏈增長反應，生成高分子聚合物。

鏈轉移和鏈終止 增長中的陰碳離子不與單體反應而和其他物質（鏈轉移劑）反應，產生一個惰性的高分子和一個新的陰離子鏈，如果后者有能力進一步引發(fā)聚合，則就發(fā)生了鏈轉移。

活性增長鏈在聚合過程中若遇到了單體之外的其他物質，如水、醇、酸等，能使陰離子質子化，則很快阻止聚合反應，引起鏈終止。

2、引發(fā)劑、促進劑

一般為有機過氧化物，如過氧化甲酰、過氧化二異丙、異丙過氧化氫、過氧化環(huán)己酮等。選用時應注意其是否具備臨界溫度高、半衰期長、室溫穩(wěn)定性好等特點。促進劑一般有過渡金屬皂類（如環(huán)烷酸鈷），叔胺類（如基胺），有機硫化合物（如亞乙基酸脲）等化合物。促進劑可單獨使用也可幾種共同使用，共同使用時應選用一種為主促進劑，其余的為輔促進劑，選用引發(fā)劑與促進劑時，除考慮引發(fā)固化效果外，還應嚴格注意他們的存在對膠液貯存穩(wěn)定性的影響。

一、胺類催化劑

三乙烯二胺是軟泡生產中重要的叔胺催化劑，它有60%功效用于促進異氰酸酯與水反應，即發(fā)泡反應。40%功效用于促進羥基與異氰酸酯反應，即凝膠反應，三乙烯二胺對有機錫寬度較窄，但它具有促進泡沫后期熟化的作用，是所有軟泡不可缺少的催化劑。

雙（2-二甲胺基乙基）醚（A-1）已被推薦作為通用型軟泡的叔胺催化劑，它有80%功效促進發(fā)泡反應，20%功效促進凝膠反應，加寬了有機錫催化劑的可調范圍，提高了制品的合格率，目前大多和三乙烯二胺組合使用。

胺催化劑用量不當對泡沫的影響

1、胺過量將造成

（1）反應時間短，起始粘度增加太快，發(fā)泡時冒煙大

（2）泡沫開裂

2、胺用是量過少

（1）起始發(fā)泡速度太慢。

（2）影響發(fā)泡高度。

二、錫類催化劑

辛酸亞錫是通用型塊狀聚醚軟泡常用的有機錫催化劑，它在含水、叔胺的聚醚混合物中，極容易水解和氧化。

辛酸亞錫用量可調范圍較寬，泡沫密度越低，可調節(jié)范圍越窄，錫用量影響如下：

用量太少：? ?泡沫開裂

用量太多：粘度增加快，泡沫形成閉孔而收縮，形成底皮和邊皮。

配方的改變對辛酸亞錫需要量的影響概括如下：

配方改變因素? ? ? ? ? ? ? ? ? 辛酸亞錫需要量

減少水量? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 降低

增加物理發(fā)泡劑? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大

減少異氰酸酯指數(shù)? ? ? ? ? ? ? ? 增大

在實際生產中，一般不改變胺催化劑用量，而是通過改變辛酸亞錫用量，來調整發(fā)泡反應和凝膠反應的平衡狀態(tài)。

據(jù)資料報導，在生產聚醚型塊狀軟泡時，辛酸亞錫用量與泡沫密度有如下關系：

其中d為泡沫密度（kg/m3)

該公式限定條件如下：

（1）以100份聚醚為基礎的配方用量

（2）當d≥20kg/m3時，TDI指數(shù)為1.06

當d＜20kg/m3時，TDI指數(shù)為1.10

指數(shù)以1.03~1.15為宜，若增加指數(shù)時，其用量減少，為指數(shù)增加量的千分之一左右

（3）若增加MC用量，辛酸亞錫增加量為MC的千分之二左右。

各密度下的辛酸亞錫參考用量：

密度（kg/m3)? ? ? 辛酸亞錫用量（重量份）

12? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.34

16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.27

20? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.23

26? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.21

30? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.2

35? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.19

46? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.17

“給點貨吧，給點貨吧，1噸我們也拉走?！?/p>

“原來輪胎企業(yè)是老大，助劑企業(yè)受‘欺負’?，F(xiàn)在不一樣了，只要助劑有報價，輪胎企業(yè)就直接回‘OK，有貨就行!’”

“你見過輪胎企業(yè)一把手來助劑廠親自找貨嗎?以前我們見輪胎廠采購主管都難啊。現(xiàn)在他們一把手來，也必須排隊等貨，實在是沒有庫存……”

10月27日，中國化工報記者在和橡膠助劑企業(yè)、輪胎企業(yè)人士溝通時，從他們的話語中都能感覺到當前市場氣氛的緊張。

“創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的動力;保證國際國內市場供應，是行業(yè)當前的要務，一定要高度重視?！敝袊鹉z工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員名譽理事長許春華在當日召開的第十七屆全國橡膠工業(yè)新材料技術論壇暨2017年橡膠助劑專業(yè)委員會會員大會上，以創(chuàng)新和保供作為開場話題，也足見事態(tài)的嚴重。

下游用戶四處搶貨

多家企業(yè)負責人向記者反映，今年年初，橡膠助劑短單價格小幅普漲，之后長約合同價跟漲;5～6月貨源開始偏緊，產品市場價格一路走高;8～9月份供應更趨緊張，現(xiàn)款提貨、排隊等貨、沒有長約合同四處求貨而不得的現(xiàn)象逐漸蔓延，輪胎企業(yè)、管帶企業(yè)等下游大用戶紛紛加入了搶貨囤積橡膠助劑的行列。記者在9月RubberTech展期間，一直納悶為什么屢次邀約助劑企業(yè)安排采訪都因輪胎企業(yè)老板來拜訪而未果，這下終于明了。

公司負責人在和記者聊天的時候，都沒離開“保證供應”和“原料緊張”的話題。因為安全環(huán)保問題，不少基礎化工原料企業(yè)被迫停產、限產。受此影響，橡膠助劑主要原材料胺價格近兩個半月內漲了50%;一季度到現(xiàn)在，二環(huán)己胺價格翻了一番，二硫化碳也已漲價40%。

“誰愿夜里卸貨啊，可現(xiàn)在有貨就得趕緊卸，買料難啊!”

“近幾天剛好一點，前幾個月原料是真的緊張?！?/p>

午餐之時，大家還在感慨。

產量下降十年難遇

“產量下降，是十幾年來都沒有出現(xiàn)過的?！敝邢饏f(xié)橡膠助劑專委會理事長王傳華說。

據(jù)中橡協(xié)橡膠助劑專委會統(tǒng)計，2017年會員企業(yè)1～8月累計總產量81.1萬噸，同比下降2.1%。其中，促進劑產量約27.9萬噸，防老劑產量約26.2萬噸，同比分別下降10.9%， 14.4%。會員企業(yè)1～8月銷售收入135億元，同比增長0.5%;出口量23萬噸，同比下降3.8%。公開價格數(shù)據(jù)顯示，年內橡膠促進劑已經漲價50%以上，防老劑價格漲幅也在30%以上。

“供應偏緊，價格應市而漲，銷售收入同比由跌轉漲。好在其他橡膠助劑產量有新的增長，在一定程度上緩解了供應偏緊的情況，總體完成了‘穩(wěn)定供應’的任務。今年四季度，如果不出現(xiàn)持續(xù)嚴重霧霾天氣，山東、天津等華北地區(qū)企業(yè)能夠保障正常生產，2017年橡膠助劑總產量將在120萬噸以上，產量增長5%的目標可期。按照輪胎行業(yè)預期產量增長4%，年內保持穩(wěn)定供應還是可能的。”王傳華理事長給出了如此判斷。

“有長期戰(zhàn)略合作的輪胎、管帶等下游企業(yè)，現(xiàn)在供應正常，不過下游小企業(yè)已經無法保證了?，F(xiàn)在協(xié)會還沒有聽到大型企業(yè)訴苦和求助的聲音，不過已有部分下游企業(yè)開始囤積助劑，市場供應正在變得更加緊張。”中橡協(xié)橡膠助劑專委會秘書長高波告訴記者。

提量保供刻不容緩

“中國橡膠助劑產量占全球的75%，現(xiàn)在助劑企業(yè)基本是零庫存，國內外大輪胎廠都千方百計地跑來要貨。要是斷供，一定會引起連鎖反應。到時候不僅僅是企業(yè)的問題，更是全行業(yè)的問題。在特殊情況下，一定要想方設法保證有一定的庫存，保證橡膠助劑產業(yè)鏈的供應!”許春華表示：“保證甚至提升產能，根本的還是要改進工藝，要緊抓清潔生產。行業(yè)十幾年來一直在推進清潔生產，才在環(huán)保重壓下沒被壓垮。十九大提出要建設美麗中國，化工人要有擔當，要以綠色化工、美麗化工為永恒的追求。橡膠助劑雖然早已走向世界，但若不繼續(xù)創(chuàng)新，企業(yè)很難長久經營下去。助劑特別是促進劑一定要從工藝、裝備、檢測特別是在線監(jiān)測等方面找差距，盡快提升?！?/p>

“要生存、要發(fā)展、要做強，就必須創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新。今年專委會的大工作，就是大力引導助劑行業(yè)向著更高的環(huán)保水平發(fā)展，原有產能必須實現(xiàn)‘三廢’達標排放。龍頭骨干企業(yè)繼續(xù)加強環(huán)保創(chuàng)新，提高企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展能力，抓住機遇，適時擴大產能，做強做大企業(yè)，提高行業(yè)整體‘穩(wěn)定供應’的能力。”